作為具有爆炸危險性的承壓特種設(shè)備---壓力容器，需要在高溫、高壓以及易燃等惡劣環(huán)境下進行運行使用。此過程，一旦出現(xiàn)問題，就會引發(fā)火災(zāi)或中毒等災(zāi)難性安全事故，嚴重的甚至?xí){所處的生態(tài)環(huán)境造成不可逆轉(zhuǎn)的污染影響。
作為保證所處行業(yè)生產(chǎn)建設(shè)質(zhì)量水平的關(guān)鍵，壓力容器的焊接效果直接決定了所處生產(chǎn)環(huán)境的運行控制效率。
要想提升壓力容器使用的安全穩(wěn)定性，需從焊接質(zhì)量控制入手，即對現(xiàn)有壓力容器焊接作業(yè)情況進行分析，以在明確焊接質(zhì)量缺陷成因的前提下，對壓力容器的焊接質(zhì)量進行優(yōu)化控制。如此，壓力容器所處的行業(yè)發(fā)展才能以可持續(xù)狀態(tài)作用于實踐，進而服務(wù)于現(xiàn)代化經(jīng)濟建設(shè)的全面發(fā)展進程。
在影響鍋爐壓力容器運行安全和使用壽命的各個因素當(dāng)中，焊接質(zhì)量不達標已經(jīng)成為了最主要的因素，加強焊接質(zhì)量的控制對確保正常運行至關(guān)重要。
壓力容器焊接作業(yè)的質(zhì)量缺陷可分為兩類，即容器外部質(zhì)量缺陷與容器內(nèi)部質(zhì)量缺陷。
綜上所述，壓力容器的焊接質(zhì)量缺陷，可通過優(yōu)選焊接材料、明確焊接工藝與操作規(guī)范以及檢測壓力容器的焊接質(zhì)量，來提升壓力容器焊接作業(yè)的質(zhì)量效果。
事實證明，只有這樣，壓力容器作用結(jié)構(gòu)環(huán)境的運行可靠性才能得到保證，進而促進壓力容器行業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展。
然而，在實踐過程中焊接質(zhì)量的控制措施并沒有達到預(yù)期效果，這就降低了工件作業(yè)環(huán)境的安全可靠性。因此，在明確壓力容器焊接質(zhì)量缺陷成因的情況下，對其采取具有針對性的優(yōu)化控制措施。以便壓力容器所處的工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)能以可持續(xù)狀態(tài)作用于實踐，進而推動工業(yè)化健康穩(wěn)定發(fā)展進程。
大量的實踐證明，可應(yīng)用于壓力容器焊接的創(chuàng)想智控焊縫跟蹤技術(shù)可以補償由工件的尺寸偏差和焊接夾具的裝夾誤差帶來的焊縫位置的不一致或變形。
由北京創(chuàng)想智控自主研發(fā)的鋼瓶焊縫跟蹤系統(tǒng)在壓力容器制造行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，適用于焊接生產(chǎn)環(huán)節(jié)代替人工作業(yè)！
鋼瓶焊縫跟蹤系統(tǒng)可完成環(huán)縫自動焊接、激光實時跟蹤，高質(zhì)量完成焊接。
● 環(huán)縫自動焊接激光實時跟蹤；
● 一鍵操作，PLC自動控制，一人操作多臺設(shè)備，提高生產(chǎn)效率；
● 降低工人技能要求，簡化崗前培訓(xùn)；
● 舊設(shè)備改造升級、新設(shè)備配套獨立閉環(huán)系統(tǒng)，不受外界因素影響。
一、實時跟蹤，不需要預(yù)掃描；
二、跟蹤的精度達到0.1mm-0.5mm之間；
三、水平和垂直雙向跟蹤；
四、支持氣保焊、氬弧焊、激光焊接等焊接類型；
五、支持跟蹤軌跡的預(yù)測功能；
六、支持環(huán)形拼接窄焊縫自動跟蹤；
七、支持抗弧光、抗點焊功能；
八、跟蹤反饋控制頻率：20-100次/s；
九、支持圖像的實時顯示和遠程控制；
十、支持軌跡回放功能。
案例1
工件類型：消防滅火器瓶
焊接類型：氣保焊
焊縫類型：環(huán)縫焊
專機類型：專機
視頻產(chǎn)品功能特點：檢測因工件夾偏而形成的縫寬大小。
創(chuàng)新點：新開發(fā)的算法，用于檢測縫寬大小，衡量因工件夾偏而形成的縫寬大小。
案例2
工件類型：儲氣罐
焊接類型：氣保焊
焊縫類型：環(huán)縫焊
機器人類型：安川
視頻產(chǎn)品特點：安川實時跟蹤環(huán)縫焊
視頻產(chǎn)品創(chuàng)新點：安川機器人協(xié)同變位機定點實時跟蹤環(huán)縫焊，適配新控制柜YRC1000
